Tradicionalne metode obrade navoja uglavnom uključuju rezač s navojem ili ručno rezanje niti s slavinama i matricama. Razvoj tehnologija obrade CNC -a, posebno pojavu tri koordinatna CNC strojeva, napravio je glodanje s CNC -om s naprednijom metodom obrade niti. U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade niti, glodanje navoja pruža značajne prednosti točnosti i učinkovitosti. Nadalje, nije ograničena strukturom navoja ili smjerom njegove linije vijka. Na primjer, jedan navojni rezač može stvoriti unutarnju i vanjsku nit s različitim smjerovima vijčane linije. Teško je obraditi nit koji ne dopušta prijelazne zavoje ili potkopavanje tradicionalnim metodama okretanja ili dodira i umire, ali je lako dobiti mljevenjem s CNC -om. Pored toga, niti veće od deset, ili čak deset puta jače od slavina. Osim toga, CNC glodanje omogućuje vam lako podešavanje promjera niti, što je teško postići slavinama i matricama. Zbog mnogih prednosti, navoje -postalo je raširena metoda proizvodnje velikih rezbarija u razvijenim zemljama. Ovaj postupak uključuje bušenje, uklanjanje komora, mljevenje unutarnje niti i mljevenje za nit, izvedeno u jednom operaciji s jednim alatom, što osigurava izuzetno visoku učinkovitost obrade.
(1) Brzina obrade velike brzine
Budući da su moderne niti za CNC strojeve izrađene od čvrste legure, brzina obrade može dostići određenu razinu. Brzina slavina za obradu čelika visoke brzine samo je jedan posto ove brzine, što ih čini prikladnim za rezanje visokih brzina i značajno povećava čistoću površinske niti.
(2) Mogućnost prerade materijala ultra -visoke tvrdoće.
Rezanje niti u legurama od titana i nikla uvijek je bio težak zadatak, prvenstveno od - iza kratkog otpora slavine čelika visoke čvrstoće prilikom obrade ovih materijala. Navojne navojne navoje učinkovitije su rješenje za rezanje navoja u čvrstim materijalima.
(3) rješava problem brzog trošenja pri obradi slavina na strojevima. Pri obradi niti u legurama otpornim na toplinu, navojne stope za CNC strojeve također pokazuju izvrsne performanse i relativno dug radni vijek. Za rupe s navojem s istim korakom i promjerom promjera, rezanje niti zahtijeva upotrebu nekoliko alata. Čim se tapka za CNC stroj istroši, a veličina niti postaje manja od tolerancije, njegova upotreba postaje nemoguća i podliježe odlaganju. Međutim, kada se rezač navoja istroši, a veličina rupe postaje manja od tolerancije, CNC CNC CNC sustav može prilagoditi potrebnu kompenzaciju radijusa alata kako bi se osigurao nastavak obrade niti s prihvatljivim dimenzijama.
(4) Smanjenje braka dijelova s - za tehnološke probleme
Za dobivanje rupa s navojem visoke preciznosti na CNC strojevima koriste se niti s podesivim polumjerom alata, što je mnogo jednostavnije od proizvodnje slavina visoke preciznosti. Pri tretmanju niti malog promjera, posebno na navojnim strojevima za rezanje za obradu materijala visoke tvrdoće i materijala otpornih na toplinu, slavine se ponekad mogu slomiti, što dovodi do oštećenja rupe s navojem i braka dijela. Međutim, kada koristite navoj, budući da je promjer alata manji od promjera obrađene rupe, čak ni kvar neće oštetiti navojnu rupu, što vam omogućuje lako izdvajanje alata bez rizika od braka.
(5) Smanjenje troškova obrade
Izlučivanje značajno smanjuje napore rezanja u usporedbi s dodirima, što je izuzetno važno pri obradi nitima velikog promjera. To rješava problem prekomjernog opterećenja na CNC strojevima koji sprečavaju normalan rad slavine. Revibofori s stezalnim pločama koriste se deset godina, a općenito se prepoznaje da uporaba navoja u usporedbi s slavinama može značajno smanjiti troškove prilikom obrade rupa s navoja veličine veće od M20 u centrima za obradu.
